粘膠劑劈裂試驗(yàn)
劈裂和剝離都是線受力，破壞從端部開始。如果被粘物足夠厚，剛性較大，負(fù)荷作用在試件一端并與粘接面垂直，被粘物不出現(xiàn)屈服變形，接頭破壞則是突然發(fā)生的，這就是劈裂。
ASTMD3807說明了用于工程塑料粘接的膠粘劑劈裂剝離的測(cè)定方法。


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膠粘劑剝離試驗(yàn)
剝離試驗(yàn)用于測(cè)定柔韌性膠粘劑承受局部應(yīng)力集中的能力。剝離力被認(rèn)為是作用在一條線上，即是線受力。被粘物越柔軟，膠粘劑模量越高，則面受力就越趨于線受力，因此應(yīng)力就很大。

由于受力面積取決于被粘物與膠粘劑的厚度和模量，所以很難估算，故一般認(rèn)為作用應(yīng)力和破壞應(yīng)力是線受力，即牛頓/厘米(N/cm)。對(duì)于薄片金屬被粘物較為廣用的是T-剝離試驗(yàn)(ASTMD1876)。在這種試驗(yàn)中負(fù)荷全部傳給接頭，因此測(cè)得的剝離強(qiáng)度比其他形式的剝離試驗(yàn)都低。

彈性體膠粘劑的剝離強(qiáng)度與膠層厚度有關(guān)，隨著膠層厚度增加，膠粘劑因其彈性變形，而使粘接面積增大。接頭在同樣受力時(shí)，拉伸應(yīng)力分布就寬，應(yīng)力集中程度也小，所以剝離強(qiáng)度相對(duì)也要高一些。T-剝離試驗(yàn)是一種經(jīng)常使用的試驗(yàn)方法。這種試驗(yàn)主要是測(cè)定兩種柔韌性被粘物粘接接頭對(duì)剝離的抵抗力。

試件寬25.4mm、厚度通常為0.5mm、長(zhǎng)304.8mm，被粘部分長(zhǎng)度僅為228.6mm。Bell剝離試驗(yàn)是試件在25.4mm的鋼輥上以固定半徑剝離。
試件由一薄金屬片(厚度約0.635mm)與另一在測(cè)試中不產(chǎn)生塑性變形的金屬片(厚度為1.6mm)粘接而成，它與T-剝離角度稍有不同，測(cè)得的數(shù)值比T-剝離試驗(yàn)的稍高，試驗(yàn)重復(fù)性較好。ASTMD1781是金屬對(duì)金屬爬鼓剝離試驗(yàn)方法，以直徑為100mm的轉(zhuǎn)動(dòng)鼓得到固定的剝離半徑。Bell試驗(yàn)和爬鼓試驗(yàn)所采用的裝置都是為了穩(wěn)定剝離角，但這種固定剝離半徑的方法，并不能保證剝離半徑為定值。

因?yàn)楦吣Ａ康慕饘賹?duì)其與鋼輥或鼓的緊密配合起了抵抗作用。在這兩種方法中，有很大的能量消耗于金屬產(chǎn)生變形，因此對(duì)于一定的膠粘劑而言，它們所測(cè)得的剝離強(qiáng)度要高于T-剝離試驗(yàn)。

ASTMD3167是測(cè)定膠粘劑浮輥剝離強(qiáng)度的試驗(yàn)。試件是由柔性被粘物與剛性的被粘物粘接而成，適用于測(cè)定半可撓曲的被粘物貼面粘接在硬質(zhì)基材上的剝離強(qiáng)度。

此法對(duì)驗(yàn)收和工藝控制特別有用，可作為ASTMD1781(爬鼓試驗(yàn))的另一種可供選用的方法。此法由于剝離角度大，所以操作較嚴(yán)格。

ASTMD903是粘接接頭的剝離或撕裂強(qiáng)度的測(cè)定方法。這是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)1800剝離試驗(yàn)，被粘物之一應(yīng)有足夠的柔韌性，以使它能折疊。

測(cè)定時(shí)從較剛硬的基材(如相當(dāng)厚度的金屬、塑料、玻璃、木材等)上剝離下柔韌的箔、膜或帶。此法主要用于測(cè)定膠粘帶以及橡膠、織物、薄膜等彈性或柔軟材料貼在剛性被粘物上的剝離強(qiáng)度。

在膠粘劑的使用工藝中以及使用后的性能測(cè)試過程中，根據(jù)其不同的使用環(huán)境和需求，需要做比較多的可靠性試驗(yàn)，比如剝離試驗(yàn)和劈裂試驗(yàn)。本文主要講解了剝離試驗(yàn)和劈裂試驗(yàn)在實(shí)踐中的要點(diǎn)。